เครื่องทำลมแห้ง
ความชื้นที่เกิดในเครื่องอัดลมหรือปั๊มลมนั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ถ้าปฏิบัติอย่างถูกวิธีจะช่วยป้องกันและหลีกเลี่ยงความเสียหายของ Pneumatic, Air motors, วาล์วและส่วนประกอบอื่นๆ รวมถึงหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในสายงานผลิตได้ เพื่อช่วยลดต้นทุนค่าบำรุงรักษาและการ Shutdown ของเครื่อง ขั้นตอนที่จำเป็นเพื่อให้ระบบอัดอากาศนั้นแห้ง สะอาด และเหมาะสมกับการใช้งาน สิ่งสำคัญในการเลือก เครื่องทำลมแห้ง ให้เหมาะสมกับงานที่ใช้นั้นขึ้นอยู่กับระดับความต้องการของคุณภาพอากาศและลมที่แห้งเพื่อใช้ในการอัด

เครื่องทำลงแห้ง เป็นที่นิยมอย่างมากในปัจจุบัน เพราะความแห้งของลมเป็นส่วนประกอบสำคัญจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดกับงานสายอุตสาหกรรม

เครื่องทำลมแห้ง มีบทบาทสำคัญในเรื่องของการทำอากาศให้แห้งและสะอาดอากาศ ซึ่งมีโอกาสน้อยที่จะช่วยลดปัญหาเรื่องการ Shut down ของระบบที่อาจส่งผลให้มีการปนเปื้อนไปยังผลิตภัณฑ์อย่างมาก การลงทุนในระบบ Dryer จึงเหมาะสมและส่งผลให้เกิดการประหยัดมากขึ้นตลอดอายุการใช้งานของเครื่องและยังนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจและผลลัพธ์ที่ดี

การเลือกวิธีทำลมแห้งที่เหมาะสมสำหรับระบบอัดอากาศจำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เฉพาะเจาะจงที่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิต ขั้นตอนแรกของการขจัดความชื้นที่อยู่ภายในปั๊มลม อุปกรณ์สำหรับแยกความชื้นออกจากอากาศหรือเครื่องทำความเย็นช่วยในการกำระเหยน้ำได้ประมาณ 40-60%

เมื่ออากาศออกจากเครื่องทำความเย็น จุดอิ่มตัวของน้ำอาจมีผลเสียหายต่อระบบโดยรวม หากไม่ได้รับการซ่อมแซม การใช้ถังในเก็บอากาศ (Air Receiver) ยังสามารถช่วยลดปริมาณน้ำในระบบอัดอากาศได้ เนื่องจากอุณหภูมิภายในของถังมีความเย็นที่มากกว่าอากาศร้อนที่เกิดจากการบีบอัดของปั๊มลม และสิ่งสำคัญของการใช้ถังเก็บคือการเกิดความชื้นสะสมภายในถังดังนั้นเราจำเป็นจะต้องระบายออกทุกวันเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ